Linienkompetenz
Sechs Architekturen. Eine Planungslogik.
Immer mehr Betriebe projektieren nicht mehr Einzelmaschinen, sondern ganze Fertigungslinien mit uns. Der Grund ist selten der Preis – es ist die Frage, wer am Ende für das Zusammenspiel geradesteht.
Warum eine Linie statt Einzelmaschinen
Das Risiko sitzt in den Schnittstellen.
Wer Maschinen einzeln beschafft, kauft gute Technik – und übernimmt gleichzeitig die Verantwortung dafür, dass Übergabehöhen, Taktzeiten, Steuerungsprotokolle und Reinigungszyklen zusammenpassen. Genau dort entstehen die Verzögerungen, die ein Projekt teuer machen.
In einer EIMA-Linie fließt unser gesamtes Know-how über die animierte 3D-CAD-Planung in ein Modell. Anlagen unserer Partner in den Bereichen Lüften, Gefrieren und Fördern binden wir schon in der Planungsphase ein. Sie bekommen von Anfang an die Planungssicherheit, die eine profitable Linie braucht.
Das Programm
Alle sechs Linien im Vergleich
Sortiert nach dem, was am Ende herauskommt.
Pommes-Frites-Linie
Von 1 t/h bis 60 t/h Rohware dieselbe Architektur – Sie fangen klein an und wachsen in die Industrieklasse.
Linie ansehen 300 – 5.000 kg/h
Kartoffel-Chips-Linie
Je dünner der Chip, desto mehr entscheidet die Ölfilterung über den Ertrag.
Linie ansehen 350 – 3.600 kg/h
Kartoffelflocken-Linie
Verschnitt aus Ihrer übrigen Produktion wird hier zum verkaufsfähigen Produkt.
Linie ansehen 150 – 500 kg/h
Snack-Pellet-Linie
Kleinste Linienarchitektur im Programm – mit derselben Prozesstechnik wie die großen.
Linie ansehen 500 – 15.000 kg/h
Schäl-Linie mit Topfschäler
Schälteller wahlweise mit Karborundbelag oder Messern – Sie entscheiden nach Ausbeute.
Linie ansehen 500 – 4.500 kg/h
Schäl-Linie mit Walzenschäler
Unsere meistverkaufte mechanische Schäl-Linie – für Kartoffeln, Karotten und Rote Beete.
Linie ansehenSkalierung
Klein anfangen. Ein ganz Großer werden.
Jede Architektur ist so ausgelegt, dass sie mit Ihrem Auftragsvolumen mitwächst. Der Kopf der Linie – Waschmaschine, Entsteiner, Schäler – wird großzügig dimensioniert, damit spätere Ausbaustufen nur ergänzen statt ersetzen.
Einstieg
Eine Linie in der kleinsten sinnvollen Ausbaustufe. Investitionsrahmen und Hallenbedarf bleiben überschaubar, die Prozesstechnik ist bereits die endgültige.
Ausbau
Zusätzliche Aggregate, größere Trockner, zweiter Strang. Weil der Kopf der Linie mitgedacht wurde, entfällt der Umbau des Bestands.
Industrieklasse
Bis 60 t/h Rohware für Pommes Frites oder 15 t/h geschälte Ware im 24/7-Betrieb – ohne dass Sie je neu planen mussten.
Aus der Montage
Linien vor der Auslieferung.
Aufnahmen aus unserer Montagehalle in Bad Zwischenahn.
Bevor Sie anfragen
Vier Fragen, die jedes Linienprojekt begleiten.
Das hängt am Umfang, nicht an unserer Auslastung. Nach dem Erstgespräch legen wir Verfahrenstechnik und 3D-Modell aus; erst mit Ihrer Freigabe beginnt die Fertigung.
Verbindliche Termine nennen wir im Angebot, weil sie von Ausbaustufe, Sonderbauteilen und Ihrer Bauseite abhängen. Was wir nicht tun: eine Zahl nennen, die vor der Auslegung ohnehin niemand halten kann.
Wir installieren die Linie vor Ort und übergeben sie erst, wenn Ihr Produkt in der geforderten Qualität herauskommt.
Enthalten sind Mechanik, Schaltanlage, SPS-Programmierung und Visualisierung. Was bauseits bleibt, steht im Angebot: Fundamente, Medienanschlüsse bis zur Übergabestelle und Ihre eigene Verpackungstechnik, sofern nicht mitbeauftragt.
Beide Positionen sind konstruktiv gesenkt. In den Schäl-Linien filtert das Wasserrecycling-System die Schalen aus dem Abwasser und führt das Wasser zurück in die Waschmaschine – Frischwasser und Entsorgung sinken gleichzeitig.
In den Frittierlinien reduziert das Öl-Filter-System den Frischöl-Verbrauch spürbar und verlängert die Standzeiten. Die gezielte Frittiertemperatur verbessert zusätzlich den Acrylamidwert.
Das hängt von Rohware und Zielprodukt ab – deshalb bieten wir fünf Verfahren an statt eines Kompromisses.
Der Dampfschäler MONSUN 2.0 erreicht geringe Schälverluste bei großer Kapazität; sein doppelwandiger Behälter trennt Kondensat und Produkt. Beim Walzen- und Topfschäler entscheidet die Karborundkörnung, die wir auf Ihre Sorte abstimmen. Für empfindliche Ware nach dem Dampfschälen folgt der Bürstenschalenentferner.
Nächster Schritt
Unsicher, welche Linie zu Ihrem Produkt passt?
Nennen Sie uns Produkt und Zielkapazität. Wir schlagen die passende Architektur vor – inklusive Erweiterungspfad und einer ehrlichen Einschätzung, ab wann sich der nächste Ausbauschritt rechnet.
