Anlagen für die Kartoffel- und Gemüseverarbeitung

Unsere kleinste Linienarchitektur beginnt bei 150 kg/h Fertigware (Snack-Pellets), die Schäl-Linien bei 500 kg/h. Darunter ist meist die Einzelmaschine die wirtschaftlichere Entscheidung.

Der eigentliche Rechenpunkt liegt nicht bei der Kapazität, sondern bei der Auslastung: Eine Linie, die zwei Schichten läuft, amortisiert sich anders als eine, die halbtags steht. Im Erstgespräch rechnen wir das mit Ihren Zahlen durch, kostenlos und unverbindlich.

Ja, das ist der Kern unserer Planungslogik. Der Kopf jeder Linie – Waschmaschine, Entsteiner, Schäler – wird von Anfang an großzügig dimensioniert, damit spätere Ausbaustufen nur ergänzen statt ersetzen.

Bei der Kartoffelflocken-Linie führt dieser Weg von 350 kg/h bis zur dualen Linie mit vier Walzentrocknern und 3.600 kg/h. Bei Pommes Frites von 500 kg/h bis 60 t/h Rohware. Die Mehrinvestition am Anfang ist gering; sie macht sich mit dem ersten Ausbauschritt bezahlt.

Ja. Wir koppeln neue EIMA-Module an vorhandene Steuerungen an, statt einen kompletten Neuaufbau zu verkaufen.

Im Schaltschrank arbeiten wir mit Siemens-Komponenten (S7-1200, S7-1500, ET200), die über verschiedene Protokolle mit Ihrer Bestandsanlage kommunizieren. Vor dem Angebot fragen wir deshalb nach Übergabehöhen, Taktzeiten und dem Protokoll Ihrer Steuerung – nicht nur nach der Kapazität.

Ein vollständiges 3D-Volumenmodell Ihrer Anlage. Aufstellfläche, Höhen, Anschlusspunkte und Übergaben liegen darin fest, bevor der erste Span fällt.

Mit diesem Modell arbeiten auch Ihre eigenen Ingenieure und Ihr Bauplaner weiter – für Hallenstatik, Medienführung und Wege. Anlagen unserer Partner in den Bereichen Lüften, Gefrieren und Fördern binden wir schon in dieser Phase ein.

Nein. Kartoffeln sind der größte Anwendungsfall, aber die Maschinen laufen ebenso mit Rote Beete, Karotten, Sellerie und Kürbis.

Die Kreiselpumpen fördern darüber hinaus Erbsen und Muscheln – bis Korngröße 210 mm bei der KP 250. Ob Ihre Rohware passt, klären wir anhand von Kaliber, Festigkeit und Verschmutzungsgrad.

Dieselben Leute, die die Anlage gebaut haben. Ersatzteile stammen aus unserer eigenen Fertigung und sind auch nach fünfzehn Jahren noch lieferbar.

Auf Wunsch bauen wir eine Fernwartungslösung in den Schaltschrank ein: Änderungen, Problembehebungen und Softwarewartungen laufen dann ohne die Anreise eines Programmierers. Und die Übergabe erfolgt erst, wenn Ihr Produkt in der geforderten Qualität aus der Linie kommt.