
Von der Rohware zum Endprodukt
Vierzehn Schritte. Eine Steuerung.
Vierzehn Prozessschritte, einzeln lieferbar und in bestehende Linien integrierbar. In einer EIMA-Linie arbeiten sie über eine gemeinsame Steuerung zusammen.
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Welchen Prozessschritt suchen Sie?
Jede Maschine ist als Einzelaggregat lieferbar und lässt sich an vorhandene Steuerungen einbinden.
Entsteinen
Steine und Erdklumpen raus, bevor sie Schäler oder Pumpe erreichen.
Bauformen ansehen Prozess 02
Waschen
Vollbad, Sprühfeld oder Kombination – nach Verschmutzung und Wassermenge.
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Schälen
Dampf, Walze, Topf, Bürste oder Zentrifuge – je nach Schälverlust-Ziel.
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Schneiden
Hydroschneiden, Halbieren, Vierteln – exakt auf Ihre Schnittgeometrie.
Bauformen ansehen Prozess 05
Inspektion
Sicht- und Handauslese an ergonomisch ausgelegten Tischen.
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Kalibrieren
Größensortierung über Längsrollen, stufenlos einstellbar.
Bauformen ansehen Prozess 07
Blanchieren
Horizontal, Schnecke oder Trommel – für gleichmäßige Blanchierqualität.
Bauformen ansehen Prozess 08
Kochen
Dampfkocher für geschälte Kartoffeln und Scheiben.
Bauformen ansehen Prozess 09
Kühlen
Kühlförderschnecke: Temperieren und Transport in einem Schritt.
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Frittieren
Fritteuse mit Öl-Filter-System, das den Frischöl-Verbrauch senkt.
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Zerkleinern
Verschnitt und Reststücke zurück in die Wertschöpfung.
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Mischen
Gewürzmischtrommel, Salat- und Horizontalmischer.
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Sterilisieren
Sterilisationsbad und -schnecke für längere Haltbarkeit.
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Kreiselpumpen
Kreiselpumpen mit großem Durchlass, bis Korngröße 210 mm.
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Vierzehn Stationen, eine Linie
Von der Rohware zum Endprodukt – entwickelt und gefertigt in Bad Zwischenahn.
Einzeln oder als Linie
Ein Aggregat kaufen ist keine kleinere Version eines Anlagenprojekts.
Es ist eine andere Aufgabe – und wir behandeln sie auch so.
Wenn Sie eine einzelne Maschine ersetzen, geht es um Übergabehöhen, Taktzeit und das Protokoll Ihrer bestehenden Steuerung. Deshalb fragen wir vor dem Angebot nach den Schnittstellen und nicht nur nach der Kapazität. Neue EIMA-Module koppeln wir an Ihre vorhandene Steuerung an, statt Ihnen einen kompletten Neuaufbau zu verkaufen.
Häufige Fragen
Was Interessenten uns vorher fragen
Einzeln geht. Jeder der vierzehn Prozessschritte ist als Einzelaggregat lieferbar; in einer EIMA-Linie arbeiten sie über eine gemeinsame Steuerung zusammen. Unsere kleinste Linienarchitektur beginnt bei 150 kg/h Fertigware, die Schäl-Linien bei 500 kg/h. Darunter ist meist die Einzelmaschine die wirtschaftlichere Entscheidung.
Ein Aggregat zu kaufen ist keine kleinere Version eines Anlagenprojekts, sondern eine andere Aufgabe: Es geht um Übergabehöhen, Taktzeit und das Protokoll Ihrer bestehenden Steuerung. Wie die Schritte als Ganzes aussehen, zeigen die Linienarchitekturen.
Ja. Wir koppeln neue EIMA-Module an vorhandene Steuerungen an, statt einen kompletten Neuaufbau zu verkaufen. Im Schaltschrank arbeiten wir mit Siemens-Komponenten (S7-1200, S7-1500, ET200), die über verschiedene Protokolle mit Ihrer Bestandsanlage kommunizieren; programmiert wird im Siemens TIA-Portal.
Vor dem Angebot fragen wir deshalb nach Übergabehöhen, Taktzeiten und dem Protokoll Ihrer Steuerung, nicht nur nach der Kapazität. Passt eine Maschine nicht, sagen wir das. Mehr dazu unter Automatisierungstechnik.
Kartoffeln sind der größte Anwendungsfall. Entsteinen, Waschen und Schälen sind zusätzlich für Rote Beete, Karotten, Sellerie und Kürbis ausgelegt; Inspektion, Kalibrieren, Blanchieren, Zerkleinern und Sterilisieren für Kartoffeln und Gemüse. Die Kreiselpumpen fördern darüber hinaus Erbsen und Muscheln bis Korngröße 210 mm.
Nicht jede Station ist für jede Rohware vorgesehen: Schneiden etwa ist für Kartoffeln, Mischen für Kartoffeln und Salat. Die Produktangabe steht bei jeder Station. Ob Ihre Ware passt, klären wir anhand von Kaliber, Festigkeit und Verschmutzungsgrad.
Wir bauen für hohe Hygienestandards, mit Edelstahl in Lebensmittelqualität und Detailkonstruktionen, die sich schnell reinigen lassen. In der Fördertechnik gibt es die Bänder auch in Hygiene-Ausführung. Bei einzelnen Maschinen zeigt sich das konkret: Die Kreiselpumpen sind korrosionsbeständig und haben Inspektionsdeckel, die Gewürzmischtrommel ist auf schnelle Reinigung und Produktwechsel ausgelegt.
Beim Herunterfahren großer Linien kann Ihr Team bereits mit der Reinigung beginnen, während am Ende noch Produkt aus der Anlage gefördert wird. Welche Vorgaben Ihr Betrieb oder Ihre Kunden stellen, klären wir vor dem Angebot, nicht danach.
Ja. Ersatzteile stammen aus unserer eigenen Fertigung, auch für ältere Baureihen, und sind nach fünfzehn Jahren noch lieferbar. Wartung und Inspektion laufen vor Ort oder als geplanter Stillstand im Rahmen Ihrer Reinigungsfenster.
Umbau und Retrofit sind herstelleroffen, auch an Fremdanlagen: Neue Aggregate koppeln wir an Ihre Steuerung an, ältere Linien bekommen auf Wunsch eine aktuelle Steuerung und Visualisierung, ohne die Mechanik zu tauschen. Ist im Schaltschrank eine Fernwartung vorgesehen, laufen Softwareeingriffe ohne Anreise. Details unter Service & Retrofit.
Schicken Sie uns das Produkt, die Zielkapazität und die Schnittstellen zu Ihren vorhandenen Anlagen. Hilfreich sind außerdem Aufstellfläche, Anschlussleistung und Termine. Ist die Kapazität noch offen, genügt auch das: Im Erstgespräch rechnen wir mit Ihren Zahlen durch, kostenlos und unverbindlich.
Danach prüfen wir die Integration und sagen ehrlich, wenn es nicht passt. Verbindliche Termine nennen wir im Angebot, weil sie von Ausbaustufe, Sonderbauteilen und Ihrer Bauseite abhängen.
Nächster Schritt
Eine Maschine, eine Gruppe oder die ganze Linie?
Wir liefern das Einzelaggregat genauso wie die schlüsselfertige Linie – und binden beides in Ihre vorhandene Steuerung ein.
